1 三相分离器的作用及工作程序 石油原油三相分离器主要的作用就是将气体以及固体还有液体三相进行分离工作，隶属于分离设备。通常都是由水仓以及泥仓两个部分组成，两者之间呈现上下或是左右连接的状态；泥仓由进气口、简体以及封头和出气口还有挡泥栅等部分组成。较为常见的三相分离器的材料由钢材或者是玻璃钢等制成。而现在最常见的就是玻璃钢制成的，其最大的优点就是该材料是非常好的绝缘体，毕竟在特殊的分离原油的条件下，易燃以及易爆等环境，必须也只能使用防止静电的材料。石油原油三相分离器的工作程序，通常都是在原油进入及其入口后，及其通过其内部的分离器将原油以及伴生气还有水分等进行分离，也就是说，油气水混合物通过高速进入欲脱气室，通过旋流分离或者是重力作用将大量的原油伴生气脱出来。欲脱气之后的混合物经过导流管高速注入分配器以及水洗室。依靠含有破乳剂的活性水层内细条破乳，最后进行稳流，并减低来液的雷诺系数，然后经过聚结整流后官途沉降分离室，进行下一步的称将分离。可以说，三相分流器的工作原理非常简单，但是在工作时，例如内外防腐的措施、防静电以及防静电疏导等措施，都是很难攻克的难题。想要使得三相分离器进一步的提高工作效率，这些问题都是必须要解决的。 2 三相分离器常见的故障 三相分离器在日常的工作中，经常会出现一些人为或者是客观原因的故障，在人为故障当中，只需要对相关的工作人员经常做出一些专业性的培训，以及设立相关的操作规程以及规章制度，就可以最大程度的避免，但一些客观原因，例如原油中含有砂石等，就只能通过将设备进行一定的改造，或是预处理才可以解决了。 2.1 进出口波纹板的脱落故障。现在的油田在生产时所使用的三相分离器，通常都会在中段以及后段设立一个使用两层钢网家住的波纹板来进行过滤使用。这两层夹板的作用就是提高两个段落的油滴的稳定以及细油滴的分离，进一步的提高油气水的分离效率。但随着油田原油的开采，到了后期的时候，原油中的含水量就会急剧增高，外加注聚合物驱油，其含水量都会占据9/10以上，并且其化学成分非常高，对金属的腐蚀情况越加的严重。可以说，在钢网受到腐蚀后，波纹板就会有一些细小的干板被冲到前方的集油室，在液位较低的情况下，被吸入离心泵的进口滤砂器之中，造成设备的堵塞，最终导致泵不上油或者是干吸的现象，进而导致生产过程中埋下非常大的隐患；因为大块的波纹板在钢网底部堆积后，会形成一道隔离墙体，使得液体只可以通过上部流向中部，油和水再一次的混合，而终端的稳流室又产生一定的波动，进而造成分离效果差的情况，还会造成污水中的含油量增加，影响生产对经济效益产生影响。 2.2 进出口的散液板的脱落故障。正常情况下，为了使得混合液体在进入分离器设备后，最快速度的稳定下来，在设备设计之初就会采用一定的措施，也就是在分离器灌的进口处安装散液板，其作用就是使得液体曾在喷射时的冲力最大成的的减少。但由于转油站以及防水站等注聚合物猜出的大部分都是由电泵来生产的，其中液量以及气量都非常多，这就会造成其压力非常的大，劲儿使得层流冲击力变得非常大。

厌氧反应器是污水系统厌氧工艺段的主要设备，其运行的好坏直接影响整个污水处理系统的运行。今天，我们就来谈一谈IC厌氧反应器日常运行中的注意要点。IC反应器，即内循环厌氧反应器，由布水系统、上下两层三项分离器以及顶部的脱气罐构成。与UASB反应器相比，在相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。相比其他结构的厌氧反应器，IC反应器具有如下优势：(1) 容积负荷高。 IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。(2) 投资省和占地面积小。IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积大约相当于普通反应器的1/4—1/3，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为2~8），所以占地面积少。(3) 抗冲击负荷能力强。处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的5~10倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。IC厌氧反应器的控制参数主要有以下几点：1. 污泥菌种厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。2. pH值反应器进水PH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的PH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：影响菌体及酶系统的生理功能和活性影响环境的氧化还原电位影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大降低。3. 温度反应器进水温度要求控制在35~38之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40℃时，处理效率会急剧下降。4. 容积负荷厌氧反应器具有很高的容积负荷，一般情况下为10~18kgCOD/m3/d(不同厂家的IC容积负荷会有差异，某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度最好不要过大，要让厌氧菌有一定的适应时间，应逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。

在相当长的一段时间内，厌氧消化在理论、技术和应用上远远落后于好氧生物处理的发展。20世纪60年代以来，世界能源短缺问题日益突出，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都有了很大进步，并得到广泛应用。 目前，厌氧微生物处理保定定制UASB厌氧反应器是高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，它较好氧微生物处理不仅能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用。厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多，对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。在厌氧反应器的运行中，上升流速、水力停留时间和容积负荷等，那么这些数据都是如何计算的呢？今天我们就来讲一讲厌氧反应器日常运行中最常用的5个计算公式。1. 上升流速上升流速(Up flow Velocity)也叫表面速度(Superficial Velocity)或表面负荷(Superficial Loading Rate)。假定一个向上流动的反应器的进水流量（包括出水的循环）为Q（m3/h），反应器的横截面面积为A(m2)，则上升流速u(m/h)可定义为:式中：u – 上升流速，单位米/小时Q - 反应器的进水流量，单位立方米/小时A - 反应器的横截面面积，单位平方米2. 水力停留时间水力停留时间(Hydrolic Retention Time)简写作HRT，它实际上指进入反应器的废水在反应器内的平均停留时间，因此，如果反应器的有效容积为V(m3），则式中：HRT – 水力停留时间V – 反应器容积，单位立方米Q - 反应器的进水流量，单位立方米/小时如果反应器高为H(m)，则：因为Q=uA，V=HA所以HRT也可表示为如下公式，即水力停留时间等于反应器高度与上升流速之比。式中：HRT – 水力停留时间H - 反应器高度，单位米u -上升流速，单位米/小时3. 反应器的有机负荷反应器的有机负荷(Organic Loading Rate，简写作OLR)可“分为容积负荷(V定制UASB厌氧反应器制造商olume Loading Rate，简写作VLR)和污泥负荷(Sludge Loading Rate，简写作SLR)两种表示方式。 VLR即表示单位反应器容积每日接受的废水中有机污染物的量，其单位为kgCOD/(m3d)或kgBOD/(m3d)。假定进水浓度为pw(kgCOD/m3或kgBOD/m3)，流量为q(m3／d)，则：式中：VLR – 容积负荷Q - 反应器的进水流量，单位立方米/小时Pw - 进水浓度, 单位kgCOD/m3V - 反应器容积，单位立方米

废气处理的方法有分为稀释扩散法、水吸收法、曝气式脱臭法、催化氧化法、低温等离子稀释扩散法 原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式脱臭法 原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围：截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 催化氧化法 原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子法 原理：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。