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-IC反应器是由四个不同的功能部分组合而成:即混合区、膨胀床部分、精处理区和回流部分。混合区:在反应器的底部,进入的污水与颗粒污泥及内部气体循环所带回的出水有效的混合,对原水进行有效的稀释和混合;膨胀床部分:这一区域由包含高浓度颗粒污泥的膨胀泰安定制厌氧反应器工艺技术床构成。反应产生的沼气和内循环回流引起较高的上升流速,使反应器内的颗粒污泥处于膨胀状态。颗粒污泥和污水之间有效的接触使得污泥具有高的活性,可以获得高的有机负荷和转化效率。精处理区:这一区域的污泥负荷相对较低,水力停留时间相对较长和推流的流态相对平稳,而且沼气在精处理区产生的扰动小,使得生物可降解COD几乎全部的去除。虽然与UASB反应器条件相比,反应器总的负荷率较高,但因为内部循环体不经过精处理区,因此在精处理区的上升流速也较低,能保持最佳的固体停留。回流系统:分外回流和内回流,内部的回流是根据气提原理,利用上层与下层的气室间存在的压力差。回流的比例由产气量(进水COD浓度)决定,是自调节的。外回流是通过外回流泵控制回流水量在反应器的底部进入系统内,从而在膨胀床部分产生附加扰动,这使得系统的启动过程加快。一定制厌氧反应器工艺技术厂家般在调试初期或发生冲击时启动外回流,可增加反应器的抗冲击能力。N-IC监控系统也是厌氧反应器的重要环节,它对N-IC的进水量、回流量、温度、沼气产量等进行监控。N-IC监控系统保证了系统高效稳定运行,避免反应器因水的波动受到冲击,造成长时间不能恢复正常运行,使整个运行管理简单、操作方便。
IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。(2)节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4—8),所以占地面积少。(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量(5)具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持最佳状态,同时还可减少进水的投碱量。(6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
三相分离器, 关键有集气罩、集气室、集气管、出水堰等构成。其原理为废水与水解酸化淤泥相触碰,根据病菌水解酸化反映造成沼液(汽体关键成分为甲烷),随意汽泡和粘附在淤泥颗粒物上的汽泡升高厌氧应器的顶端三相分离器。升高碰撞集气罩反射板上,使粘附的汽泡放出;脱气的淤泥颗粒物沉定返回厌氧反应器下边淤泥床内。汽体被搜集在反应器顶端的集气房间内,根据气管排出来。三相分离器特性:a、能搜集从分离设备下的反映室造成的沼液,沼液体系排风压 3kPa~5kPa; 促使在分离设备之中的悬浮固体沉淀出来。b、集气罩和集气室中间下设浮渣分离出来设备,解决了三相分离器内浮渣无法除去的难题。c、可以融入反应器较高的升高水流量,不危害气、液、固的三相分离实际效果。b、在机器设备挤压成型时选用与众不同的承插构造的挤压成型方法,在重要支承部位安裝筋板,确保了工程施工质量和系统优化。具备分离出来好用,并充分考虑泡沫塑料和浮渣的危害及消除。控制模块式拼装构造,有利于安裝,工程施工工期短。采于橡胶制品,防锈特性好,使用期长。
该设备内下设气、固、液三相分离器,有给出五大特性:a、选用耐腐蚀性高、刚度好、耐温性好的改性材料PP板才;b、下设单脉冲沼液消除泡沫塑料、浮渣的设备,分离出来实际效果佳;c、带集气室、沼液管及出入口活接头等;d、机器设备预制构件挤压成型,节省安装时间;e、在厌氧反应器中三相分离器承担挺大的沼液工作压力,为了防止电焊焊接部位裂开或板才胀裂,在重要支承位置安裝筋板,确保了工程施工质量和系统优化。能严控反应器内水、气、固的均衡,进而确保反应器高效率平稳运作。原理:随之废水与淤泥相触碰而产生水解酸化反映,造成沼液(汽体是甲烷和co2)造成淤泥床围压。在淤泥床造成的汽体中有一小部分粘附在淤泥颗粒物上,随意汽泡和粘附在淤泥颗粒物上的汽泡升高至反应器的顶端。淤泥颗粒物升高撞击到脱气隔板的底端,这造成粘附的汽泡放出;脱气的淤泥颗粒物沉定返回淤泥床的表层。随意汽体和从淤泥颗粒物放出的汽体被搜集在反应器顶端的集气房间内。液體中包括某些剩下的液体和生物颗粒进到到沉淀室内,剩下液体和生物颗粒从液體中分离出来并根据反射板落返回淤泥层的上边。分离出来汽体、液体后的液體再次升高,从出水堰溢流式,经集不锈钢水槽排出来。沼液集聚于三相分离器顶端,根据呼吸道排出来。低浓度有机化学生产废水历经厌氧反应器归一化处理后,有机化合物获得很多除去,COD急剧降低。