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在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。
当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。
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三相分离器分离效果好，并且可以考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采用工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。那么三相分离器在使用时应该满足哪些要求呢？下面小编给大家介绍下。
1、沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50*(45°~70),使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度-般为0. 5~1. 0m。
2、尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100- -200mm,集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15% ~20%。
3、为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞招气的出气管，要保证气室具有一-定的高度， 排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5~7m时，集气室的高度应该为1.5~2m。
4、三相分离器内的气、液界面面积一定要合适，适当的沼气释放速率大约为1~3m3/ (m2 h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。
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