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厌氧反应器内出现不良现象的原因是什么
厌氧反应器有时会产生大量泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，带入沼气管道，导致沼气系统运行困难。
产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。厌氧污泥培养初期，由于二氧化碳产量大，甲烷产量少，也会产生泡沫。随着甲烷菌培养成熟，二氧化碳产量减少，泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一，微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中，大量的气体产生与好氧处理相似的曝气效果，从而形成气泡问题，由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加也可能产生气泡问题。
碳酸钙(CaCO3)沉淀：处理废水钙含量高或利用石灰补充碱度，都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。高浓度的碳酸氢盐和磷酸盐都有利于钙的沉淀。
鸟粪石(MgNH4PO4)沉淀：进水中含有较高浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。
为了保证厌氧反应器的进水系统应具有配水和水力搅拌的功能，厌氧反应器在设计时，需要满足以下条件：
一、应尽可能的满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。
二、进水装置的设计使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象。
三、很容易观察进水管的堵塞，当堵塞发现后、应很容易被去除；
应该满足以上厌氧反应器进水系统的设计要求，才能够保证厌氧反应器进水系统配水和水力搅拌功能的实现，同时促进厌氧反应器原料的反应。
山东晟旭达环保工程有限公司
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