芬顿催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是--种新型的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用强氧化剂(臭氧、双氧水、空气、二氧化氯等)在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力极强的活性自由基团(即自由基)，如.OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD 值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。

我司在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物与助催化组份通过特殊方法烧结制备附着在载体表面，催化剂机械强度高、使用寿命长、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。

芬顿反应所产生的 Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe3+ 铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+周而复始，大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量(H202 加入量减少10% ~20%，Fe2+亚铁加入量减少50% ~70%，污泥量减少40% ~ 50%) ，同时载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%~ 20%，运行费用节省30% ~ 5粒径尺寸可定制(2--3mm4--6mm30mm以下各种规格都可定制)。

生产工艺:载体沉淀 -洗涤干燥-载体成型-活性组分溶液浸渍-干燥一焙烧-活化一筛选一成品